RADAN Radm-ax

FAO 3D pour les machines de découpe mutli-axes

Radm-ax est un système de FAO développé spécifiquement pour les machines 5 Axes et plus de découpe (laser, plasma, jet d’eau). Les applications les plus courantes sont liées aux activités automobile, aéronautique, mais également la sous-traitance de découpe précise sur pièces embouties.

Radm-ax offre un environnement intuitif pour la programmation, à partir d’une géométrie 3D issue de votre logiciel CAO ; vous appliquerez aisément les technologies de découpe et les trajectoires de la tête 5 axes. Non seulement les temps de programmation seront réduits au minimum, mais les trajectoires de coupe seront optimisées, permettant ainsi de gagner du temps de production sur la machine. Ajoutez à cela des outils complets de simulation et vous disposez d'un système qui rationalise votre production au quotidien, et sécurise vos programmes dès la première pièce.

Features at a glance:

Environnement utilisateur graphique simple et intuitif
Large gamme d'interfaces CAO pour l'import 3D
Base de données complète des machines et le post-processeur
Facilité de positionnement des pièces 3D avec un système de localisation simplifié
Conception automatisée des découpes intérieures
Application en un clic du parcours de découpe
Création automatique des supports
Modification de la technologie de coupe et du réglage de la buse
Contrôle total angulaire de la buse de manière interactive
Création et application aisée des données technologiques
Détection de collision et simulation réaliste

Large gamme d'interfaces CAO 3D

Radm-ax est livré avec une gamme complète d’interface CAO 3D permettant l’importation directe de pièce CAO sous leur forme native ou en format neutre, tel que IGES, STEP et DXF. Le logiciel intègre les interfaces DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad et IGES. Des traducteurs optionnels sont disponibles pour les traducteurs CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA et STEP.

Radm-ax peut afficher les données CAO sous forme de structure filaire, de solides et de surfaces (ou d'une combinaison de deux modes).

Machine and base de données

RADAN a développé une large gamme de post processeurs de machines à laser et à jet d'eau en relation avec un grand nombre de fabricants de machines-outils tels que NTC, Prima, Trumpf et Amada.

Radm-ax permet également de configurer des types de machines sur mesure et des informations de post-traitement. Les post-processeurs avancés ne se limitent pas à l’exportation de codes génériques G et M ; ils sont conçus pour s'adapter aux différentes configurations de tête et environnement des tables de découpe.

Conception automatisée des supports

Radm-ax permet la définition automatique des supports pour le positionnement de la pièce à découper sur la table machine. Ces supports seront définis à partir de tôles planes sous forme de treillis. Chaque pièce composante du support sera directement exploitable pour être imbriquée et découpée.

Création des trajectoires de découpe

Les opérations de découpe au sein de Radm-ax sont généralement divisées en deux technologies : les "intérieures" et les "extérieures". Différentes méthodologies sont intégrées à Radmax, permettant de générer automatiquement les parcours d'outils pour les opérations de coupe. L'interaction avec l’utilisateur permet la personnalisation des données automatiques. Radm-ax permet de contrôler parfaitement le traitement de chaque découpe intérieure ou extérieure. Par exemple, créer des micro-jonctions pour maintenir la débouchure en place. Le parcours d’outil peut également être modifié en fonction des différents cas de figures qui peuvent se présenter entre les caractéristiques géométriques de la pièce, le positionnement des supports et les degrés de liberté d’inclinaison de la tête de coupe.

Un programme en douceur

Dans Radm-ax, les parcours d'outil sont présentés avec l'angle de la buse lorsqu'elle se déplace autour de la pièce. Un retour instantané vous indique si un mouvement spécifique est possible ou non - en termes de limites de mouvement de la tête de la machine ou d'accessibilité. Toutes les collisions détectées sont mises en surbrillance à la fois sur la pièce 3D et via des messages d’alerte.

Vérification et simulation du parcours

Les paramètres du chemin de découpe peuvent être édités directement ou, en cas de collision, automatiquement corrigés à tout moment. Une fois le parcours simulé, il vous suffit de sélectionner les conditions de perçage et de découpage dans les tableaux technologiques prédéfinis. Radm-ax génère rapidement le code CN spécifique à votre pupitre de commande.

Radm-ax dispose d'une multitude de fonctionnalités intégrées permettant l'optimisation du parcours du laser. Par exemple, en « adoucissant » le parcours des outils dans les zones avec des angles restreints ou de petites entités, Radm-ax optimisera le parcours pour réduire en même temps l'usure de la machine-outil et s'assurer que les accélérations et les vitesses sont conformes à une bonne qualité de découpe.

Simulation du code NC

Un code NC peut être réimporté dans Radm-ax et simulé dans le même environnement que celui dans lequel il a été créé. La simulation CN montre comment l'outil se déplace dans l'espace, permettant ainsi de vérifier le parcours des outils avant la découpe de la pièce emboutie.