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Radnest : Imbrication

Il est aisé de gérer le flux de production sur vos machines, grâce aux nombreuses fonctionnalités du mode projet intégré à Radnest. Ce mode gère votre production en prenant en compte vos ordres de fabrication, le stock de matières premières et les chutes disponibles, les délais clients ainsi que vos priorités.

Radnest est la solution d’imbrication performante qui enrichit Radpunch et Radprofile. Radnest optimise de façon considérable l’utilisation de la tôle et génère des économies substantielles sur les matières premières. Il s’interface avec le système de gestion de production que vous utilisez.
Ceci évite les ressaisies fastidieuses et génératrices d’erreurs.
Une interface ouverte et simple permet de réaliser ces connexions à la demande.

 

Automatisation de niveau élevé :

Radnest coordonne l’ordre de découpe et les opérations du post-processeur pour générer les programmes automatiquement. L’algorithme d’imbrication analyse la forme exacte des pièces, imbrique et s’adapte en fonction du nombre de composants à fabriquer et de la quantité de tôle disponible en stock.
Radnest recherche dans l’ensemble des formats de tôles disponibles, ceux permettant une utilisation optimum de matière pour la production.
Les paramètres d’écarts entre les pièces sont intégrés dans la base technologique par matière / épaisseur / machine pour assurer une production fiable et optimale.

 

 

Caractéristiques principales :

• Lancement par pièces ou ensembles.
• Réduction des coûts matières.
• Automatisation des processus de programmation.
• Prise en compte des technologies machines.
• Réduction des temps d’exécution.
• Diminution des temps de préparation.
• Connexion possible avec votre système de GPAO.
• Composant intégré dans la suite logicielle Radan.